1.断线
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 接头不牢 | 调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量 |
| 2 | 线材有杂质 | 加强原材料的验收 |
| 3 | 配模不合理 | 对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象 |
| 4 | 模孔形状不正确或不光滑 | 严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度 |
| 5 | 反拉力过大 | 调整鼓轮上绕线的圈数 |
| 6 | 鼓轮上压线 | 调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮 |
| 7 | 润滑不良 | 检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度 |
| 8 | 铝杆潮湿 | 防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用 |
2.尺寸形状不正确
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 模孔磨损 | 经常测量线径，发现超公差时更换模具 |
| 2 | 线材拉细 | 调整配模，改善润滑效果 |
| 3 | 用错模具 | 穿线后要测量线径 |
| 4 | 线材划伤 | 检验模孔的质量和润滑 |
| 5 | 模具歪斜 | 上模时注意摆正，检修模座 |
3.擦伤、碰伤、刮伤
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 锥形鼓轮上有跳线现象 | 将鼓轮表面修光，角度检修正确 |
| 2 | 鼓轮上有沟槽 | 拆下鼓轮修复磨光 |
| 3 | 设备上有伤线的地方 | 鼓轮接口不平，导轮转动不灵活 |
| 4 | 线盘互相碰撞 | 线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开 |
| 5 | 地面不平整 | 整修地面，铺设钢板 |
| 6 | 收线过满 | 坚守岗位，集中精力，按规定下盘 |
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 线材有飞边、夹杂、缩孔 | 加强检验，不合格的不投产 |
| 2 | 模孔不光滑、变形等 | 严格检查，不合格的模具不上机 |
| 3 | 润滑不良 | 提高润滑效果 |
| 4 | 鼓轮不光滑，滑动率过大 | 磨光鼓轮表面，调整配模 |
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 配模不当 | 调整配模，在成品模的变形程度不可过小 |
| 2 | 拉丝机严重震动 | 检修、加固设备，消除震动 |
| 3 | 线材抖动厉害 | 调节张力，收线速度要保持稳定 |
| 4 | 模孔形状不合适 | 定径区长度要合适，不可过短，甚至没有 |
| 5 | 润滑供应不均匀，不清洁 | 保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用 |
6.线材上有连续的划痕
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 线材刮伤 | 检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠 |
| 2 | 润滑液温度过高 | 加强冷却，必要时采用强制冷却手段 |
| 3 | 润滑剂含碱量高、不清洁 | 定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁 |
| 4 | 模孔不光滑，有缺陷 | 加强模具的修理与管理，不合格模具不上机 |
| 5 | 模孔润滑区被阻塞 | 对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。 |
7.氧化、水渍、油污
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 润滑不足，润滑液温度过高 | 保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却 |
| 2 | 润滑液飞溅 | 阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线 |
| 3 | 存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材 | 坚持5S管理，保证工作场地的清洁 |
8.收排线满、偏、乱、紧、松
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 排线调整不当 | 按收线盘规格调整排线宽度和排线位置 |
| 2 | 收线张力不当 | 调整收线张力和收线速度 |
| 3 | 排线机构有故障 | 细心观察，及时排除 |
| 4 | 收线盘不规整 | 选用合格的线盘上机 |
| 5 | 收线过满 | 加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备 |
9.性能不合格
| 序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
| 1 | 抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格 | 总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件 |
| 2 | 电阻率不合格 | 主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当 |
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