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电缆装铠工艺简介

【简介】电缆装铠工艺 二、电缆外护层常用材料 电缆外护层常用的材料基本上有四大类,纤维材料、金属材料、塑料。 1、 纤维材料 (1)纸:用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。 (2)麻:用黄 ...

当前栏目:电缆知识 浏览量: 时间:2014-05-20 11:41:05

电缆装铠工艺
二、电缆外护层常用材料
电缆外护层常用的材料基本上有四大类,纤维材料、金属材料、塑料。
1、 纤维材料
(1)纸:用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。
(2)麻:用黄麻制造而成的电缆麻。
2、 金属材料
外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带(铝合金带)等。
(1)钢带
钢带有冷轧钢带,涂漆钢带和镀锌钢带。
1)冷轧钢带
是用热轧钢带经冷轧而成,主要供作加工电缆铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。

表3  铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差

厚度 mm

允许偏差 mm

宽度 mm

允许偏差 mm

0.20

±0.02

10,15,20,25

±0.50

0.30

±0.03

0.50

±0.04

30,35

±1.00

0.80

±0.05

40,45

±1.50

1.00

±0.06

50,55,60

±2.00


2)涂漆钢带
   采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。
   涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2,伸度率应不小于20%。
   涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。

表4  涂漆钢带的漆膜质量

项     目

指     标

外观

均匀连续,允许轻微流挂、擦伤,但不得有大片脱落或漏涂

厚度(单面)≥μm

8

弯曲试验(Φ5mm)/次

1

冲击试验

(1次)/N·cm

钢带厚度<0.5mm   ≥

100

钢带厚度≥0.5mm   ≥

300

耐腐蚀试验

20℃±5℃,24h

5%盐酸溶液

漆膜完整,允许有不大于试样总面积30%的剥离,表面小气泡不计

5%氢氧化钠溶液

漆膜完整,允许剪切边漆膜有不超过5mm的轻度剥离。

5%氯化钠溶液

耐热试验200℃±5℃,0.5h,Φ5mm弯曲一次

不裂,允许距边缘3mm以内的漆膜破裂可以不计

耐低温试验-20℃±5℃,2h,Φ5mm弯曲一次


3)镀锌钢带
  镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀(R)和电镀(D)。
  钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。
  钢带镀锌层应均匀完整,不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀,但允许存在个别漏镀点等缺陷。镀锌钢带锌层重量见表5。

表5  铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量

符   号

三点试验平均值(g/m2)≥

三点试验最低值(g/m2)≥

R200

R275

R350

D80

200

275

350

80

170

230

300

68

 


(2)钢丝
   铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。
   铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。

表6  铠装用镀锌钢丝的规格尺寸

标称直径mm

允许偏差mm

1.6

2.0   2.5

3.15  4.0

5.0   6.0

±0.05

±0.08

±0.10

±0.13

   铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。

表7  铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量

钢丝直径mm

锌层重量g/m2

浸入硫酸铜溶液的次数

(60s一次)≥

缠绕试验

芯轴直径为钢丝直径的倍数

缠绕次数

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.0

150

190

210

240

270

270

270

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

6

   
镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面,不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜;经缠绕试验后,锌层不应发生破裂或脱层。
镀锌层应均匀,不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积,但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。
为保证钢丝的力学强度,成捆或成盘的钢丝均由一根组成,不应有断头与镀锌后的电接头,成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。
3 塑料
  聚乙烯和聚氯乙烯。
三  装铠工艺
  1  装铠前的准备工作
  电缆装铠前按计划工单,首先核对半成品责任卡,并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查,凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工,然后半成品责任卡上的型号,按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1~4mm。
2  装铠的质量要求和操作工艺
(1)钢带绕包的质量
  绕包型内衬层要求绕包平整,消除重合,否则将造成电缆缆径不匀。
两层钢带均为间隙绕包,绕包的方向为右向,绕包应紧而平服,上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4,间隙一般为所用钢带宽度的1/3。
钢带规格的选用见表8。
表8 铠装金属带标称厚度

铠装前假设直径mm

金属带标称厚度mm

钢带或镀锌钢带

铝或铝合金带

d≤30

30<d≤70

70<d

0.2

0.5

0.8

0.5

0.5

0.8


   钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作,张力均匀是确保铠装质量的关键,要求两个钢带盘张力均匀一致,否则造成缆芯摇摆,严重时将因此切伤缆芯,且要求钢带放出张力自始至终一致,否则出现结构变形和外径不匀。
  钢带接头要平整、牢固,接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密,在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
(2)钢丝绕包质量
    钢丝绕包必须排列紧密、整齐,不得有跳线、重叠、不应有大于一根钢丝直径的间隙,如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的间隙时,可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。
钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的7~12倍,绕包方向为左向。
   钢丝接头要平整、牢固、焊接处经反复弯曲检查,以防虚焊,焊接处如有毛刺或凸起之尖角,必须锉平。钢丝线盘的张力应随时检查,务各线盘的张力应均匀一致,不得有过紧或过松情况出现。
   钢丝复绕要紧密,排线要平齐,不可有单边或鼓形的线盘出现,复绕用的线盘就应用平整完好的铁盘,以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。
钢丝规格的选用见表9。

表9  钢丝规格的选用

铠装前假设直径mm

细钢丝直径mm

粗钢丝直径mm

15.0≤d

15.0<d≤25.0

25.0<d≤35.0

35.0<d≤60.0

60.0<d

0.8~1.6

1.6~2.0

2.0~2.5

2.5~3.15

3.15

4.0~6.0


四  废次品的类型及产生原因
1  钢带缺陷
   钢带绕包的缺陷主要有以下几种:1)内衬层被损坏,造成的原因是钢带卷边、裂口,两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆,两钢带盘放带张力过大,钢带焊接不好有尖角等;2)钢带间隙超过标准,造成的原因是节距齿轮配错、钢带宽度过窄、电缆实际外径超过标准、收线和牵引不同步使电缆的钢带间隙起动;3)钢带漏包,造成的原因是钢带张力未调整好、电缆配模过大、钢带绕包角不合适;4)钢带重叠率过大,造成的原因是钢带宽度过大、电缆外径过小、牵引速度过小。
2  钢丝缺陷
  钢丝铠装的缺陷主要有以下几种:1)内衬层被损坏,造成的原因是钢丝接头不好、内衬层损坏;2)钢丝跳线、凸起、有间隙,造成的原因是钢丝排列不均匀、张力
控制不好、钢丝弯曲、电缆外径不匀;3)钢丝锌层刮落,造成的原因是分线板、穿线模、穿线孔等有槽,并线模过小等。

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