表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差
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厚度 mm |
允许偏差 mm |
宽度 mm |
允许偏差 mm |
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0.20 |
±0.02 |
10，15，20，25 |
±0.50 |
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0.30 |
±0.03 |
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0.50 |
±0.04 |
30，35 |
±1.00 |
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0.80 |
±0.05 |
40，45 |
±1.50 |
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1.00 |
±0.06 |
50，55，60 |
±2.00 |
2）涂漆钢带
表4 涂漆钢带的漆膜质量
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项 |
指 |
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外观 |
均匀连续，允许轻微流挂、擦伤，但不得有大片脱落或漏涂 |
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厚度（单面）≥μm |
8 |
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弯曲试验（Φ5mm）/次 |
1 |
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冲击试验 （1次）/N·cm |
钢带厚度＜0.5mm |
100 |
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钢带厚度≥0.5mm |
300 |
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耐腐蚀试验 20℃±5℃，24h |
5%盐酸溶液 |
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的剥离，表面小气泡不计 |
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5%氢氧化钠溶液 |
漆膜完整，允许剪切边漆膜有不超过5mm的轻度剥离。 |
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5%氯化钠溶液 |
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耐热试验200℃±5℃，0.5h，Φ5mm弯曲一次 |
不裂，允许距边缘3mm以内的漆膜破裂可以不计 |
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耐低温试验-20℃±5℃，2h，Φ5mm弯曲一次 |
||
3）镀锌钢带
表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量
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符 |
三点试验平均值（g/m2）≥ |
三点试验最低值（g/m2）≥ |
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R200 R275 R350 D80 |
200 275 350 80 |
170 230 300 68 |
表6 铠装用镀锌钢丝的规格尺寸
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标称直径mm |
允许偏差mm |
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1.6
2.0
3.15
5.0 |
±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 |
表7
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钢丝直径mm |
锌层重量g/m2 |
浸入硫酸铜溶液的次数 （60s一次）≥ |
缠绕试验 |
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芯轴直径为钢丝直径的倍数 |
缠绕次数 ≥ |
|||
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1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 |
150 190 210 240 270 270 270 |
2 2 2 3 3 3 3 |
4 4 4 4 5 5 5 |
6 |
镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜；经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。
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铠装前假设直径mm |
金属带标称厚度mm |
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钢带或镀锌钢带 |
铝或铝合金带 |
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d≤30 30＜d≤70 70＜d |
0.2 0.5 0.8 |
0.5 0.5 0.8 |
钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键，要求两个钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。
表9 钢丝规格的选用
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铠装前假设直径mm |
细钢丝直径mm |
粗钢丝直径mm |
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15.0≤d 15.0＜d≤25.0 25.0＜d≤35.0 35.0＜d≤60.0 60.0＜d |
0.8～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.15 3.15 |
4.0～6.0 |
四 废次品的类型及产生原因
