在生产电线电缆金属导体外部包裹塑料的时候，需要经过一套有颗粒状固体到软体液体的混合物的过程，这一过程就叫挤出，也叫挤塑。
2、挤塑过程中的影响因素
挤出过程的工艺条件对制品的产量和质量影响很大，特别是塑化过程，更直接影响制品的性能和外观，影响这一过程的主要因素是温度和机械剪切作用。
2.1挤塑温度
在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品质量有着密切的关系。为使固体物料熔化为进行挤出加工的粘流态，挤出物的温度应高于物料的粘流温度（或熔点），而且加工温度还不应使物料出现大量分解，因此挤出温度上限为不能高于物料的最高稳定温度，如熔融态聚乙烯稳定的温度范围较宽，则有较宽的加工温度；而聚氯乙烯的稳定温度范围很窄，故加工温度范围也较窄，为提高材料的热稳定性，在树脂中加入稳定剂以提高最高稳定温度。
因为聚合物的挤出温度是一个较大的范围，靠近温度下限和接近温度上限都可以完成塑料的挤出，低温挤出和高温挤出各有所长。
低温挤出有如下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易，由于挤包层中热能较小缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对容易产生热降解的塑料（如聚氯乙烯）尤为重要，同时对挤出过程易发生其它物理化学变化（如交联聚乙烯挤出温度高时容易发生先期交联，发泡制品易出现发泡度低）的塑料也很重要。但挤出温度低，临界剪切应力、临界剪切速率值也低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹，不规则破裂等现象。另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，使挤出层性能下降。
温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆用乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大的抗张强度有一最佳的挤出温度。
