不论是使用蒸汽伴热还是电伴热，首先要看管道是什么材质，管道内是什么介质，有些要求温度不太高的介质，而且比较恒温的，用电伴热比较好，如浓硫酸。还有有些管道是玻璃钢PVC的要用电伴热，但有些碱管道就必须用蒸汽伴热。 蒸汽伴热的优点是：相对费用较低，可以和现场的其他蒸汽保温相通，同时蒸汽冷凝水还可以回收使用。缺点是经常发现，被保温的硫酸管道经常泄漏，经常需要更换管道！其实温度是很好控制的，只要根据在进塔的浓硫酸上安装温度计，可以根据浓硫酸温度的变化来适当开大还是关小蒸汽阀门！
电伴热的优点是：使用方便，控制简单但是估计电伴热的设备的价格较高吧不知道维护是否麻烦，寿命的长短。估计浓硫酸管道的损坏的可能性较小。 电伴热一定要选质量好的，这样才能保证工艺，最好是里面用电伴热，外面再进行保温，效果能更好点；蒸汽伴热可以采用细一点的盘管，密一点，然后再用保温棉保温，即使蒸汽开得小点，也不会影响。蒸汽伴热可以通过酸温来控制蒸汽阀门，电伴热直接设定温度，都可以实现控制。我们硫酸上使用的是电伴热，控制简单方便。 操作上电伴热当然好用了，可以控制温度，硫酸系统我们一般控制在16度，温度太高管道会发生泄漏。但有的管道是不适合用电伴热的，例如防爆等级高的氢气系统，一般不建议用电伴热，不安全。蒸汽拌热的温度控制是个问题，同时要是配管不合理的话，还的注意调整不及时，是拌热管道被堵，我们刚开始用的时候就出现过这种现象，最后光烤拌热管就用了不少时间；电伴热相对来说，不会出现这个问题，但维护也是一个关键，如果线路出现问题检查不及时的话，也会对生产造成较大的影响 浓硫酸管道还有个腐蚀性问题，使用蒸汽伴热有腐蚀问题，电伴热同样也会有腐蚀问题，关键看哪种方式更加节能。而腐蚀问题，完全可以从腐蚀设计、工艺控制、企业管理上解决，这在技术上不是问题，主要还是执行和认识。
