电伴热系统的作用及组成
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和平台上的生活设施中各种工艺管线以及容器中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴热系统可以使上述管线和容器内的液体在外部环境温度为-15.4℃时维持在所需温度，从而保证液体不冻结，防止管线堵塞。
使用的电伴热带一般为自限式电伴热带。这种电伴热带可以使电伴热管线上的每一点随着周围温度的变化而改变发热量。温度升高时，电伴热带可以自动降低发热量。温度降低时，电伴热带可以自动提高发热量。这种自控性可以随时补偿温度的变化，避免电伴热带过热或发热不足。
电伴热系统由下列几部分组成：
电伴热变压器、电伴热控制盘、电伴热带及附件。
电伴热带的内芯两侧为铜导线。正常工作时，线间加有220V电压，两线之间产生热量的部分由半导电塑料制成，其导电率随环境温度的变化而变化。当环境温度升高时，其阻值上升，产生的热量降低，当环境温度升高到一定值时，半导电塑料内电流降到最小值，伴热带产生的热量接近于零。
由电伴热带的结构和原理可知，电伴热带的长度可根据所需的发热量而任意切割。伴热带的长度增加，相当于两电源线之间的负载增加；长度减少，相当于两电源线之间的负载减少。电伴热带的两端导线不能短接，并且在电伴热带交叉重叠时，不影响其工作性能，它可以根据温度自动地调节放热量。
电源接线盒
电源电缆铺设到电伴热现场后，通过电源接线盒与电伴热带连接。电源接线盒适用于危险区域。 安装时，注意接线盒顶部电缆入口处的密封，以避免雨水进入。
电伴热带中间分线盒及密封端子
电伴热带的中间分线盒有“一”字型和“T”字形两种，分线盒的作用一是在管道分支时，电伴热带也随着分出支路，二是电伴热带出故障时，方便故障点的查找和确定，便于更换某一段电伴热带。
在电伴热带的末端必须装有密封端子，使电缆芯线免受潮气侵蚀，并与带电导体隔绝，安装时，应避免密封端子和分线盒浸入液体中。
温度控制器
虽然电伴热带可根据环境的温度自动调节发热量，一般不需要装温度控制器，但对于某些温度控制精度要求高的场合，则需要在电伴热带的电源盒之前加装温度控制器。锦州20-2天然气分离厂主装置区的电伴热装配有温度控制器，其接线如图7.2-11所示。温度控制盒的探头暴露于周围环境中，当环境温度在设定温度以下或以上时，能够自动地接通或断开电伴热带的电源。在温度控制器的顶部盒盖内，可调节温度的设定值。
电伴热带的敷设
电伴热带的敷设要按一定的工艺要求进行。既要考虑到便于对电伴热带的检修，也要考虑到便于管线中阀体和液位计等可拆部件的修理和更换。[在各种情况下电伴热带的敷设请点击查看]
在实际的安装中，在管的外壁缠上伴热带以后，再包上保温层，最外层包装防水层。在防水层的接缝中注入密封胶。如果保温层内的电伴热带发生故障，必须拆开保温层进行查找维修。因此，在管网的主体图中应该标明，电伴热带在保温层内的实际走向，接线盒的实际位置。这对减少维修中保温层的拆除量及维修工作量是很重要的。
计算电伴热某一回路输出功率是否正常，可以帮助判断该回路电伴热工作是否正常。电伴热带输出功率的计算方法如下：
（1）闭合电伴热带回路的开关，让其工作10min以上，测量其工作电流。
（2）测量保温层下的温度。
（3）计算电伴热带的放热量，W/m=Z*V/m。
（4）在该型号电伴热带温度——放热量曲线上比较测量温度时的热量值于同一温度下的放热量的计算值。如果计算值大大低于特性曲线上的值，说明电伴热带损坏或部分损坏，需要更换。
电伴热配电盘
电伴热配电盘安装于配电间（一）中。盘上共有40个回路。
电伴热盘是连接电伴热变压器及电伴热带的保护及送电装置，除了过载，短路保护外，每个送电回路都有漏电保护装置，当回路产生漏电电流时。电伴热的馈电回路会自动跳闸。
电伴热盘基本组成为：
（1）从电伴热盘副边引入电源的主开关，TO-400BA/3300型，此种开关性能在前面已经介绍过了，在此不再重复；
（2）电压表及转换开关；
（3）电流表及转换开关；
（4）报警蜂鸣器；
每一回路有漏电相应指示灯亮音响报警，见报警电路图
（5）报警指示灯；
（6）馈电回路小型空气断路器，E4CB系列，前面已有介绍；
（7）漏电保护器
（8）工作指示灯；
（9）停电指示灯。
电伴热系统的巡检与操作维护
电伴热系统的日常巡检的内容
1）检查电伴热屏上电流表电压表和绝缘检查的值，面板上各路开关是否良好，有无漏电掉闸和报警现象。
2）盘内接线端子有无松动和过热现象。
3）现场的电源盒，分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶。
4）检查电热带上温度，如明显不热，可能有断线的地方，进行检查处理。
5）当进行保温装修或更换散热体时，检查伴热带有无损伤的地方。
6）电伴热外保温层破损，残缺应及时修复保温层。
电伴热系统的操作
电伴热系统经过安装、检测，对发现的问题完善处理后，确保电伴热盘、电伴热带及其接线附件无损伤，安装、接线正确，电源电压、频率和对地绝缘电阻在正常规定的范围内，就可以对电伴热系统进行正常的操作运行。
操作要点如下：
①使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置。
②给电伴热盘送电，电源指示灯亮。
③若电流表、电压表的指针回零不准，应进行调零操作。
④合上电伴热盘总开关。
⑤检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220V，电流表的读数应为零。若读数不正确，应检查原因，进行处理。
⑥逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现异常应停止合闸，查明原因，进行处理。
⑦在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流、电压值和环境温度等，作为运转的起始数据。
⑧当每个回路运行4个小时后，被加热管线基本上达到预期的温度。这时，在记下电流值、电压值、环境温度和管线温度，作为运转数据。
⑨若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出报警信号，这时，应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。
电伴热系统的维护
电伴热系统在正确的安装和操作时，其运行是安全可靠的，使用寿命也较长。但由于安装运行维护不当，或运行过程中的工艺设备、管线运行状态或温度等条件的变化，会引起不必要的故障，减少使用寿命。这就要求操作人员要及时发现故障并查明原因，迅速解决，保证电伴热系统安全可靠地运行。
电伴热的维修
电伴热带系统的安装和散热的更换
通常电伴热系统的故障多是由外伤引起的，因此，在电伴热带敷设以前，应除去管线上的锋边和利角。在外裹保温层时，要特别注意不能使电伴热带受到机械损伤。在电伴热带敷设前，保温层施工完毕后，均要测量绝缘电阻，其阻值应在200M 以上。如需要更换阀体或散热体，在拆装保温层时应注意对内部的电伴热带不要用力拉扯和碰撞。检查完毕，也应测量绝缘电阻。每次测得的电阻值应记录于维修记录册中，发现阻值有较大变化，应查清原因。
定期维修
定期维修是工厂电气人员的日常管理工作。通过定期维修，可及时发现隐患，予以处理，以便使系统长期处于良好的运行状态。
电伴热带部分的定期检查
（1）巡检时，检查敷设了电伴热带部分的防护层，发现保温层破坏，外部接缝开裂，均要建议修复保温层，否则易造成内部进水受潮使电伴热带的绝缘电阻降低。
（2）检查所有的电源接线盒，电伴热带分线盒及密封端子，其密封性能是否完好，电源盒的上部电缆入口防御措施是否得当，否则，应加固电缆入口管线，在电缆入口注入密封用硅胶。
把定期检查的结果记录于电伴热巡检表中。
