110/220kVXLPE绝缘电缆

1．  概述

64/110kV～127/220kV超高压电缆，采用超净交联聚乙烯绝缘材料作为电缆的绝缘层，具有良好的电气绝缘性能和机械物理性能；广泛使用在固定敷设的输配电线路上。

超高压电缆的内屏蔽、绝缘、外屏蔽采用立式三层共挤（VCV）方式、全干式交联及冷却系统加工生产，避免绝缘层产生中“水树”。绝缘的交联度控制在一定的范围内，采用有效的方法，控制中间过程减少“气泡”、“杂质”、“烧焦”的产生；确保电缆在一定的设计寿命内安全可靠运行。

电缆的金属护套采用合金铅，或皱纹铝两种形式。

采用合金铅套的优越性：高压交联电缆采用铅-锑-锡合金铅（E合金）作为金属套。使用国际上最先进的进口4型连压机进行挤制。铅护套在挤制过程中，铅处于熔融状态；经一定的温度和挤出压力，冷却后使电缆形成一个完整的连续的密封合金铅套。采用螺杆连续挤出，加之合金铅的密度较大，不存在因铅套夹层形成铅套有砂眼的现象。

铅的氧化物和各种杂质比铝小得多，即使在铅锭中含有微量的杂质；在熔化过程中杂质上浮漂浮在熔铅炉表面，不会挤包在电缆上。光滑紧密的铅套，尤其对交联聚乙烯绝缘电缆的水树产生起到很好的抑制作用；使得电缆能够在预定的使用寿命内安全可靠的运行。合金铅套是一个无夹杂、无缝、内外光滑连续的铅管，强度高、耐振动、耐辐射，密封性能好等优点；耐酸、碱、盐是其它金属套所不能相比的。合金铅护套较柔软、弯曲性能好，具有较大的蠕动性和耐疲劳龟裂性。合金铅套的热熔系数、导热系数、线膨胀系数都比较小，线膨胀系数低于铝接近铜。同等截面下铅套电缆的载流量相对较大。合金铅套电缆广泛使用在架空、桥梁，沿铁路、公路线路敷设；在过江、海、湖、河等恶劣的环境条件下敷设。应优先选用合金铅护套。

 

2．  产品执行标准

额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆执行国家标准GB11017.1～11017.3-2002 《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》的规定。该标准等效于IEC60840《额定电压大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电缆及其附件 试验方法和要求》、AEIC CS7 《额定电压69kV-138kV交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术规范》。

额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆执行国家标准GB18890.1～18890.3-2002 《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》的规定。该标准等效于IEC 62067《额定电压150kV(Um=170)以上至500kV（Um=550kV）挤包绝缘电缆及其附件—试验方法和要求》。

 

 3．  电缆型号、名称、规格和使用环境

表1. 电缆型号、名称和使用环境

4.1 导体直流电阻

    符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的要求。

4.2 局部放电试验

局部放电测试系统灵敏度不大于5pC。试验电压应逐渐升到1.75KV，并保持10分钟，然后缓慢下降到1.5U0，标准规定成品电缆在此情况下应无可检测的局部放电量.试验电压：1~ 3KV, 2.5U0+2KV;    6 ~ 35KV , 3.5U0

4.3 交流耐压试验

试验在成品电缆上进行。在导体和金属屏蔽之间施加2.5U0交流电压，保持30分钟，或在导体和金属屏蔽之间施加3.5U0交流电压，保持5分钟；绝缘不发生击穿。

4.4 tgδ测量

将试样导体温度加热到高于电缆允许工作温度5℃至10℃范围内，在U0下测得的tgδ值不大于10x10-4。

4.5 电容试验

在导体和金属屏蔽之间测量电容，测试结果与设计值的差不超过设计值的8%。

4.6 冲击电压试验及随后的交流电压试验 

将导体温度加热到高于电缆允许工作温度5℃至10℃范围内，对110KV电缆施加550KV冲击电压，对220KV电缆施加1050KV冲击电压，进行正负极性各10次冲击试验，然后在室温下对电缆进行2U0,15分钟工频交流电压试验，电缆不击穿。

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