耐火电缆的工艺探讨
1、耐火电缆的导体
由于铝导体不耐高温，所以耐火电缆均采用铜导体，导体为紧压绞合的圆形导体。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母与导体紧密结合，有利于电厂均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。
2.耐火电缆的耐火层
导体外用两层或多层云母带重叠绕包，生产中重叠率通常不小于30%，由于云母带性能不同，有时重叠率达到50%才能达到耐火试验要求，所以说云母带的绕包情况以达到耐火试验为基础。
绕包耐火云母带时，导电线芯截面大小同样会影响绕包工艺，生产中应正确选择云母带的宽度、厚度、搭盖率，并选好绕包角，避免漏包、断带，并要减小缝隙和打褶；云母带搭盖接头处不允许用带有挥发性物质的材料粘结。
3.耐火电缆的绝缘层
耐火电缆的绝缘层由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm2及以上的电缆其绝缘厚度允许减薄20%，但以能够通过耐火电缆试验为基准。
4.耐火电缆的护层
火灾中线路维持通电的特性，亦即耐火特性是由整个电缆线路结构的协同作用来保证的，因此从理论上看，没有必要选用阻燃电缆料来作电缆的绝缘和护套，通常，实际生产中仅选择阻燃护套料，只是在客户特别要求的情况下或用在特殊的场合时，才选用阻燃绝缘料或线芯外绕包阻燃带或增加高阻燃燃隔氧层。
5.小截面耐火电缆工艺的研究
对于小截面耐火电缆来说，要达到耐火试验要求，以下方案较为合理
1 ）导体应采用圆铜单线，软结构束线易造成云母带损伤，因而不易做耐火电缆导体。
2）耐火层采用合成云母带重叠绕包。云母带绕包时，当设计要求层数为偶数时，采用55%正搭盖绕包；当为基数时，采用纵包加上55%正搭盖绕包。绕包时，重点控制云母带宽度、绕包角度、张力，保证云母带正搭盖50%以上。绕包设备应采用稳定性好，加工精度高的绕包机，传统绕包机生产小截面耐火电缆，质量稳定性较难保证。
3） 绝缘使用聚乙烯和交联聚乙烯比聚氯乙烯好。挤制绝缘时，内膜孔径的选取应适当放大，避免损伤绝缘，要避免云母带进水、受潮，同时要严格控制挤制厚度，保证薄绝缘效果。
