4.1 一般规定
4.1.1 地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。施工性能不仅指安装施工的难易，主要应考虑在安装时或安装后材料可能产生的变化及对工程可能产生的潜在影响等。如加热管受到弯曲，在弯曲部位会产生较大内应力，对其使用寿命产生影响。
我们通常考虑的是载荷即地面承重，也就是所使用的绝热材料的强度应该根据实际需要进行调整，但是必须保证保温性能。
4.1.2 所有材料均应按国家有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家授权机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。
即相关机构出具的诸如：IEC800，ISO14001，ISO9000，电磁检测报告、电缆检测报告、绝缘材料的消防检测报告等等证明文件。
4.2 绝热材料
4.2.1 绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。
4.2.2 地面辐射供暖工程中采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标
项 目 单 位 性能指标
表观密度 kg/m3 ≥20.0
压缩强度（即在10%形变下的压缩应力） kPa ≥100
导热系数 W/m.k ≤0.041
吸水率 （体积分数） %(v/v) ≤4
尺寸稳定性 % ≤3
水蒸汽透过系数 ng/(Pa.m.s) ≤4.5
熔结性（弯曲变形） mm ≥20
氧指数 % ≥30
燃烧分级 达到B2 级
聚苯乙烯泡沫塑料板材的质量应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1－2002）中Ⅱ的规定，本条规定的技术指标摘自其中。
4.2.3 当采用其它绝热材料时，其技术指标应按照本规程表4.2.2的规定，选用同等效果绝热材料。
采用发泡水泥作为保温材料，保温厚度一般为40-50mm。发泡水泥导热系数约为0.09W/m.k。该材料具有承载能力强、施工简便、机械化程度高的特点，特别适合大面积地面供暖系统。
发泡水泥的导热系数也不是固定的，根据容重的增加导热系数随之增大，保温效果变差，在实际的应用当中考虑容重的同时应该注意导热系数和抗压强度的限制。
4.4 发热电缆系统的材料
4.4.1 发热电缆必须有接地屏蔽层。强制屏蔽接地是为了保证人身安全，防止人体触电和受到较强的电磁辐射。
屏蔽层目前有两种做法：1、丝网屏蔽；2、丝网加铝箔屏蔽
4.4.2 发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成，其外径不宜小于6mm。发热电缆作为系统的重要组成部分，是决定该系统安全、舒适和使用寿命的关键，从系统舒适和安全角度考虑，应采用低温发热电缆作为加热元件。通常的电缆外表面温度限定低于65℃，发热量的大小就取决于电缆外径（决定了外表面积大小）了，而电缆的线功率限定低于20W/m，其外径就应近似为6mm；此外，电缆外径还与产品材料、性能和工艺相关。从目前的应用情况看，国产和进口发热电缆外径均不小于6mm，因此本规范对电缆外径建议不小于6mm。
线性功率和发热电缆外表面温度的限制是相辅相成、互相制约的，只有线性功率小于20W/M发热电缆表面温度才能小于65℃；相应的在表面温度低于65℃的情况下，电缆的线性功率是不可能大于20W/M的。以上推论成立的条件是电缆的结构（从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成）和外径（不小于6mm）必须满足规范的要求。
4.4.3 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。
4.4.4 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线的接头应安全可靠,并应满足至少50年的非连续正常使用寿命。
4.4.5 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。
4.4.4-4.4.5 发热电缆的冷线和热线接头为其薄弱环节，应由专用设备和工艺方法加工，严格控制质量，不应在现场简单连接，以保证其连接的安全性能、机械性能和使用寿命达到要求。发热电缆的检测应为冷热线以及接头为一体检测，还应对接头位置设明显标志，予以特别注意。发热电缆的标志包括商标和电缆型号
目前有热缩接头、盒式接头（结构层在接头位置都要接）及隐式拼接接头（其绝缘层、屏蔽层和保护层贯穿冷、热线，形成一个整体）三种形式。
4.4.6 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机械性能应符合附录E的规定。目前国内还没有针对地面辐射供暖系统中使用的发热电缆生产的标准，市场上的发热电缆多数为国外进口产品，也有引进技术国产化的电缆，均以IEC800《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》作为检验标准，具体内容见附录E，附录E中列出的内容和技术指标比较IEC800原文已经是简化了。检测电缆的机构必须具有国家认可的检验资质。
4.4.7 发热电缆系统用温控器应符合国家相关标准。温控器是该系统另一个重要组成部分，其作用是调节温度，控制系统工作状态。按照感温对象的不同分为室温型、地温型和双温型温控器，使用者可根据工程具体情况选用温控器; 温控器一般由控温和测温两个系统组成产品，由生产厂家整体供应。其相关标准为国家标准《温度指示控制仪》（JJG874）和《家用和类似用途自动温度敏感控制器的特殊要求》(GB14536?10).
4.4.8 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密、开关应灵活自如，温度调节部件应使用正常。
普通的外观及实验检查
5 施 工
5.1 一般规定
5.1.1 施工安装前应具备下列条件：
1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；
2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
5 相关电气预埋等工程已完成。
本条规定了施工前应具备的必要条件，如不具备这些条件，不能进行施工
为了赶工期实际操作可以进行分段、局部施工，需要做完整详细的施工方案、施工组织设计并进行完整的技术交底后方可进行施工。但是予埋和防水等隐蔽工程必须完成并经签字验收。
5.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。
5.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装，在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。本条主要对加热管和发热电缆的运输、装卸和储存的条件作了原则性的规定，目的是防止在这些过程中损坏材料
5.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。作为加热管,无论PE-X、PB、PP-R、PP-B或PE-RT，它们虽然都具有较强的耐酸碱腐蚀的能力，但是，油漆、沥青和化学溶剂对它们有较强的破坏作用，这种情况对于发热电缆同样存在，因此必须严格防止接触这类物质
保温板也应该注意,施工前后注意!
5.1.5 施工的环境温度不宜低于5℃；若在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。塑料管和发热电缆的普遍特性是随着环境温度的降低，其韧性变差，抗弯曲性能变坏，因此很难施工。同时，当环境温度低于5℃时，混凝土填充层的施工和养护质量也较难保证。当然，这也可以通过采取某些技术措施来确保混凝土的施工质量，但工程造价将相应增加，非万不得以不宜这么做
发热电缆采用通电加热时必须将电缆拉开，不能搭接，且通电时间不能过长。
5.1.6 发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。目的在于保护发热电缆，以免搭接时温度过高损坏电缆
5.1.7 施工时不宜与其它工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
5.1.8 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管和发热电缆。目的在于保护加热管和电缆，免遭损坏
5.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并准确标注加热管、发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。
发热电缆的位置和地温传感器的埋设位置对于售后服务很重要，必须精确！温控器探头线选择必须谨慎，带有钢丝的利于更换！管路的埋设方式需注意更换。
5.2 绝热层的铺设
5.2.1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。地面平整与否，会影响到绝热层的铺设质量和加热管的安装质量。如不平整度较大，应由建筑公司用适当办法（不能用松散的砂粒）找平
墙角根部平直与否影响到边角保温的质量
5.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。本条规定了绝热层的铺设要求。绝热层接合应严密，多层绝热层要错缝铺放
实际采取透明胶带粘胶的形式来固定绝热层
5.3 低温热水系统加热管的安装
1
5.4 发热电缆系统的安装
5.4.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。
铺设前应测试发热电缆的电阻和绝缘值并记录
5.4.2 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。一般在发热电缆出厂时，冷线热线及其接头应该已加工完成，每根电缆的长度和功率都应是确定的，电缆内可能是双导线自成回路，也可能是单导线需要在施工中连接成回路；冷线与热线也是在制造中连接好的，按照设计选型现场安装，不允许现场裁减和拼接，现场裁减或拼接不但不能调节发热功率，而且会造成电缆损坏，通电后会造成严重后果。如在竣工验收后，意外情况下出现电缆破损，必须由电缆厂家用专业设备和特殊方法来处理，以减少接头处存在的安全隐患
5.4.3 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。
5.4.4 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。
5.4.5 电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。
5.4.6 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。
5.4.7 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。
5.4.6-5.4.7发热电缆不同于热水加热管，热水在加热管中处于流动状态，如果局部热阻较大，只能导致该处不能充分散热，导致该处热水的温差较小；而发热电缆线功率基本恒定，表面均匀散热，如果被压入绝热材料中，热阻很大，仍然恒定发热就会导致局部升温过高，影响电缆的寿命。采用钢丝网或金属固定带既能够防止电缆压入绝热材料，又有防裂和均热的作用
5.4.8 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。目的是防止热线在套管内发热，影响寿命和安全性能
5.4.9 发热电缆的冷热线接头应在填充层之下，不得设在地面之上。目的是防止热线在地面以上发热，形成安全隐患，同时，电缆出地面后就难以保证间距，因此热线及其接头都应在填充层里，不能设在地面之上。
5.4.10 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。
5.4.11 发热电缆温控器的温度传感器安装应按照相关技术要求进行。地温感温探头在安装前，应对探头进行外观检测，然后先铺设φ16的预埋管，并用塑料捆扎绳固定住，再将感温探头设在预埋管里；最后将预埋管管道末端封堵
探头末端必须尽量紧贴地面！
5.4.12 发热电缆温控器应水平安装，并牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。
5.4.13 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。电源必须设置三线即：火、零、地。
5.4.14 伸缩缝的设置同第5.3.13条。
5.5 填充层施工
5.5.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：
1 发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；
2 所有伸缩缝已安装完毕;
3 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
4 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；
5 通过隐蔽工程验收。
对填充层施工的时机作了明确规定，即未通过隐蔽工程验收之前，不得施工
必须汇同甲方、监理、施工单位进行检测并签字确认！
5.5.2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。为了保证工程质量，从分工上明确规定了填充层应由土建承包单位负责施工, 同时对安装单位的配合也作了具体规定
5.5.3 混凝土填充层施工中，应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不低于0.4MPa。管内保持一定压力，既可以防止加热管因挤压而变形，又可以及时发现管道的损坏
5.5.4 混凝土填充层施工中，严禁使用机械震捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5.5.5 在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
5.5.4-5.5.5 目的在于保护加热管，避免人为的破坏
5.5.6 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工中，应对地面采取保护措施，严禁在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。填充层不受干扰的凝固和硬化时间：一般不加特殊掺合料的混凝土填充层为21天。最早48小时以后才能踩踏。在此时间内，不得对加热管或发热电缆进行加热及放置任何形式的荷载，以免造成填充层开裂。由于塑料管的熔点较低，多数都在150～180℃左右，很容易被电炉、喷灯等烤化，因此，施工中应对地面妥加保护。本条的这些要求，都是实践中教训的总结，必须引起足够的重视并严格遵守
5.5.7 填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。
5.6 面层施工
5.6.1 装饰地面宜采用下列材料：
1 水泥砂浆、混凝土地面；
2 瓷砖、大理石、花岗岩等地面；
3 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
本条规定了地面辐射供暖宜采用的地面装饰材料的种类，避免由于在地面装饰层材料选择不当，造成一定的经济损失。
5.6.2 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
1 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
2 面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；
3 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘作到高出装饰层上表面10－20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
在实际工程中，出现过很多在施工面层时损坏加热管的事故，而这些事故本来是完全可以避免的，因此在本条中对面层施工提出了一些具体的注意事项
5.6.3 以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
木地板出现翘裂的现象较多，究其原因，大致有以下三种情况：
注 第一种情况是地板本身质量不好，未经严格干燥处理（含水率应低于20％），致使含水率过高，经过使用后，随着含水率的降低，木材收缩，产生裂纹。其实，这种地板，即使用在不是地暖供暖的室内，也同样会开裂。
注 第二种情况是在填充层尚未完全干燥的情况下，过早的铺贴木地板。由于木地板铺贴后，混凝土中的水份仍在不断蒸发，使本来比较干燥的木地板的含水率升高，从而膨胀鼓翘。
第三种情况是在铺贴木地板时，在地板与墙、柱等交接处未留伸缩缝，所以在地板受热产生膨胀时，由于没有补偿膨胀位移的出路，从而产生翘鼓
5.6.4 瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
干贴的目的是为了防止地面加热时拉断面层。
5.7 卫生间施工
5.7.1 卫生间应做两层隔离层。
卫生间设地面供暖会使人感到很舒适，但因担心漏水问题，影响了地面供暖系统在卫生间的应用。为避免漏水发生，作本条规定。卫生间地面构造示意图如图9所示。
5.7.2 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取隔离措施。设止水墙目的是防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。
发热电缆卫生间宜单设温控器！
6 检验、调试及验收
6.1 一般规定
6.1.1 检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表可参照附录F制定。
6.1.2 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。
6.1.3 专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
6.1.4 低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：
1 管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；
2 原始地面、填充层、面层等施工质量；
3 管道、阀门等安装质量；
4 隐蔽前、后水压试验；
5 管路冲洗；
6 系统试运行。
6.1.5 发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收：
1 发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；
2 原始地面、填充层、面层等施工质量；
3 隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；
4 发热电缆安装；
5 系统试运行。
6.2 施工方案及材料、设备检查
6.2.1 施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。
6.2.2 施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容：
1 工程概况；
2 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；
3 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；
4 施工工艺流程及各专业施工时间计划；
5 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；
6 施工进度计划、劳动力计划；
7 安全、环保、节能技术措施。
6.2.3 地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
6.2.4 阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10％，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。
6.2.5 阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
6.3 施工安装质量验收
6.3.1 加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。加热管和发热电缆是埋置在混凝土填充层内的，填充层施工完毕后，加热管就再也看不见了，所以属于隐蔽工程。对于隐蔽工程，必须在隐蔽之前进行检验，只有经检验合格后才允许隐蔽，为此，应进行中间验收
6.3.2 低温热水系统中间验收时，应对以下项目进行检验：
1 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；
2 加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径应符合设计规定，并应可靠固定；
3 伸缩缝应按规定敷设完毕；
4 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。
5 填充层内加热管不应有接头。
6.3.3 发热电缆系统中间验收时，应对以下项目进行检验：
1 绝热层厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；
2 发热电缆的铺设间距、弯曲半径、型号等应符合设计的规定，并应可靠固定；
3 伸缩缝应按规定敷设完毕；
4 系统每个环路应无短路和断路现象。
本条具体规定了中间验收必检验的项目
6.3.4 分水器、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施。
6.3.5 管道安装工程施工标准及允许偏差应符合表6.3.5－1的规定；原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合表6.3.5－2的规定。
表6.3.5－1 管道安装工程施工标准及允许偏差
序号 项目 条件 标准 允许偏差(mm)
1 绝热层 接合 无缝隙
厚度 ＋10
2 加热管安装 间距 不宜大于300mm ±10
3 加热管弯曲半径 塑料及铝塑管 不小于6倍管外径 －5
铜管 不小于5倍管外径 －5
4 加热管固定点间距 直管 不大于700mm ±10
弯管 不大于300mm
5 分水器、集水器安装 垂直间距 200mm ±10
表6.3.5－2 原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差
序号 项目 条件 标准 允许偏差(mm)
1 原始地面 铺绝热层前 平整 注
2 填充层
骨料 Φ≤12mm －2
厚度 不宜小于50mm ±4
当面积>30㎡
或长度>6m 留8mm伸缩缝 ＋2
与内外墙、柱等垂直部件 留10mm伸缩缝 ＋2
3
面层
与内外墙、柱等垂直部件 留10mm伸缩缝 ＋2
面层为木地板时，留≥14mm伸缩缝 ＋2
注：满足相应土建施工标准。
6.4 低温热水系统的水压试验
.
6.4.1 水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
6.4.2 水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
6.4.3 试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
6.4.4 在试验压力下，稳压1小时，其压力降不应大于0.05MPa。
6.4.5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
6.4.6 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后必须及时将管内的水吹净、吹干。
6.5 调试与试运行
6.5.1 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。为了避免对系统造成损坏，在未经调试与试运行过程之前，应严格限制随意启动运行
6.5.2 地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。调试与试运行的目的，是使系统的水力工况和热力工况达到设计要求，为此，具备正常供暖和供电条件是进行调试的必要条件。若暂时不具备正常供暖和供电条件时，调试工作应推迟进行
6.5.3 地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
6.5.4 地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
6.5.5 初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。并应连续运行48小时；以后每隔24小时水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。系统通热调试，是确保并进一步考核和检验工程设计与施工质量的一个重要环节，必须认真进行。试运行时，初次加热的水温应严格控制；同时，升温过程一定要保持平稳和缓慢，确保建筑构件对温度上升有一个逐步变化的适应过程
6.5.6 发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。发热电缆的功率控制基本上都是开关调节控制方式，即只要是在通电状态下，电缆的发热功率就基本恒定，实现全功率加热，电缆实际发热功率的调节是靠通电断电的时间周期比例关系来实现的。因此，在实际应用中，电缆表面的温度无法加以具体的控制；而且，比较热水形式的地面辐射供暖系统形式，发热电缆加热时的应力变化和对填充层的影响较小。因此，本条对升温速度不作具体规定，在初始通电加热时应保持室温尽量平缓地升高。
6.5.7 发热电缆温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。
6.5.8 地面辐射供暖系统的供暖效果, 应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度, 作为评价和考核的依据。
辐射供暖时,由于有辐射散传热和对流传热同时作用,所以既不能单纯的以辐射强度来衡量,也不能简单的以室内空气的干球温度作为考核的依据，为此本条规定必须用能同时反映辐射和对流综合作用的黑球温度作为评价和考核供热效果的依据
