1、操作工艺
（1）电伴热带应按管道长度分布，以免物料在无电伴热带处降温凝结，电伴热带的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用电伴热带长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。
（2）施放电加热电缆时不要打硬折或长距离在地面拖拉。敷设时应尽可能使电伴热带平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。
（3）电热带最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。安装电热带附件时，应将电热带留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。
（4）在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45°处，电伴热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下。为强化传热效果，可在电伴热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。
（5）电伴热带一般应安装在管道的侧面或下方，用铝胶带粘贴安装，施工时边敷设电伴热带边覆盖铝胶带，用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。在粘贴铝胶带后，再每隔0.6m用耐热胶带将电伴热带沿径向将其缠绕固定，使电伴热带与被伴热管道贴紧，以提高伴热效率。
（6）缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修，或更换而不损坏电伴热带或影响其它线路；在使用二通或三通配件处，电伴热带各端应预留40cm长度。
（7）安装完成后，应对每根电伴热带进行绝缘测试，电伴热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电伴热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。
2、电气连接
首先应认真阅读、掌握接线盒内的产品说明书上“操作步骤和要求”。再次应检查各分电源线的截面应略大于电伴热带的线芯截面，总电源线应能承载电伴热带总和在最低环境温度的总电流，每根电伴热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引起过载。
（1）配件安装：按设计图要求选用配件；所采用密封圈需与电伴热带相配并和防水封胶结合；供电接线盒尽可能接近管道线路供电端，按配件安装说明书准备线口；每一线端应预留一小段电伴热带以便将来维修时用。
（2）电伴热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电伴热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于10mm。
（3）电伴热带的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。
（4）电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套 的防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接。接 长时请注意不得超过最大使用长度。
（5）终端：在易燃易爆场合必须采用配套的终端密 封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！
（6）电源接线盒、T型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水。做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留下相应的标记。
（7）接线时，必须保证电伴热带与各电气附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙，对于并联式电伴热带，线头部位的电热丝要尽可能地剪短，并嵌入内外层护套之间，严禁与其编织层芯线相碰，以防漏电或短路。
多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在伴热线接头处及伴热线末端应涂刷专用密封材料。
3、安装时特别注意的事项
（1）严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
（2）加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。
（3）法兰处介质易泄漏，缠绕电伴热带时应避开其正下方。
（4）电伴热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。
（5）防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电伴热带终端处必须将屏蔽层剥离100mm，以防造成短路）。
（6）安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20MΩ/1000V。按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
4、系统安装示意：管道、阀门电伴热带安装见图1、图2。
图1 管道、阀门电伴热带安装示意图
图2 管道、阀门电伴热带安装节点示意图
①伴热带；②电源接线盒；③三通盒；④耐热粘胶带；⑤终端盒；⑥标签；⑦保温层。
