电装工艺检验标准
1.备料检验
按照材料清单领料，对备齐的元器件进行外观检查、核对型号、数量等，应符合技术图样的要求。
2.电连接器和继电器的备料检验
2.1对所领电连接器进行外观检查、核对型号、数量，应符合技术图样的要求；
2.2要求电连接器有橡皮垫。
3.电连接器和继电器的焊接检验
3.1电连接器焊杯焊接前需用酒精清洗，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；
3.2导线的线径要求正确，应符合接线表的要求；
3.3导线所穿线号要求正确，应符合接线表的要求；
3.4要求无虚焊、脱焊情况，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；
3.5针脚之间要求无短路，焊锡应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；
3.6导线与针脚处需套有热缩管；
3.7热缩管应套到针脚的根部并且用热风枪缩紧。
4.控制箱电气组件安装的检验
4.1检查元器件的型号、安装方式要求完全正确，应符合技术图样的要求；
4.2检查元器件要求安装到位，无松动（电连接器尾夹处固定牢靠并用橡胶皮保护）；
4.3使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫；
4.4使用图纸要求的标示牌。
5.控制箱电气组件接线的检验
5.1检查导线应留有余量（8—20mm），应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
5.2导线与冷压接头应压接牢靠并加锡，应符合《电装锡焊工艺规程》的要求；
5.3线号无漏套、错套情况；
5.4导线的线径要求正确，应符合接线表的要求；
5.5严格按照接线表要求接线；
5.6导线与冷压接头处应套有热缩管并用热风枪缩紧；
5.7线束绑扎间距应一致、整齐、美观，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
5.8尼龙扎带的多余端头部分用斜口钳剪去；
5.9屏蔽线的屏蔽层应一端接地，另一端的屏蔽层用热缩管缩紧，应符合《电装工艺规程》的要求；
5.10走线应整齐、美观。
6.控制箱的总检验
6.1检查元器件的安装方式要求正确；
6.2检查元器件的安装要求到位、无松动；
6.3导线要求绑扎牢固、无松动，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
6.4控制箱内要求干净、整洁，无杂物；
6.5控制箱要求使用图纸要求的螺丝、螺母、平垫和弹垫；
6.6螺丝要求紧固到位；
6.7要求贴有标示牌；
6.8检查控制箱功能应符合要求。
7.机身上元器件安装的检验
7.1元器件（传感器、执行器、电磁铁、接触器、火焰预热塞等）的型号、安装方式要求正确；
7.2各种传感器的安装位置要求正确；
7.3安装要求到位、无松动。
8.机身线束制作的检验
8.1导线留有足够的余量，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
8.2导线的线径应正确，应符合接线表的要求；
8.3所用波纹管与三通的型号要求相匹配；
8.4波纹管的长度与图纸相符；
8.5分支接线处应采用相应的Y式三通或T式三通，应符合图纸的要求；
8.6波纹管内的导线不应超过其截面积的2∕3；
8.7导线两端都套有线号且方向一致；
8.8电缆与冷压接头（或电瓶夹）压接要求牢靠；
8.9电缆与冷压接头（或电瓶夹）压接处要求套有相应规格的热缩管（正极：红色；负极：黑色）并且用热风枪缩紧。
9.机身线束安装的检验
9.1线束绑扎间距要求一致、整齐、美观，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
9.2线束要求尽量做到横平竖直；
9.3尼龙扎带的节点部位要求统一朝向机身内侧，应符合《线束绑扎工艺规程》的要求；
9.4波纹管的出线部位要求套有黑色热缩管；
9.5开孔需走线部位要求装有格兰头或出线环保护。
10.机身接线的检验
10.1各传感器、接触器等处要求使用所规定的冷压接头；
10.2线号要求无漏套、错套情况；
10.3屏蔽线屏蔽层要求一端接地，另一端用热缩管缩紧，应符合《电装工艺规程》的要求；
10.4导线与冷压接头处要求套有热缩管并用热风枪缩紧；
10.5发电机上各处元器件要求安装到位、无松动；
10.6R438型调压板要求ST5处短接、ST10短接片接在LAM 13%处，并且使用南大704硅橡胶固定；
10.7各处螺丝要求紧固到位、无松动。
11.机身的总检验
11.1尼龙扎带的端头部分要求剪去；
11.2尼龙扎带的节点部位要求都朝向机身内侧；
11.3波纹管上的黑色热缩管要求都用热风枪缩紧；
11.4各处接线要求正确；
11.5要求贴有标示牌；
11.6机身和控制箱要求干净、整洁，无杂物。
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