出现这种情况主要原因在于中小型企业在竞争中主打低价竞争路线,产品性能不高,甚至存在质量问题,难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。另外宏观方面,由于今年我国经济增速下滑,并且面临转型升级的关键时刻,政府并未采取动作过大的刺激性措施,因此也造成了电缆需求难以打开大的局面。
何况,退一步讲,即便国内有一些大的市场机会,但由于国内电缆产品一般难以符合市场的需求,因此在特高压电网建设中,我们见到了不惜高价进口国外先进电缆产品的现象。这一方面体现了电力企业对电力工程的高度负责,另外更体现了一些重点工程对于国内电缆产品质量、性能,依然信不过。
现如今摆在国内电缆行业的难题有两个,一个是市场有余而行动不足,尽管各行各业迎来新发展、大发展,可是由于宏观调控,电力电网、房地产及基建方面都没有特别表现,总需求稳中有降。另一个是即便电缆市场需求已经打开局面,但是能够支撑起如此大的市场的本土企业非常少。除了几家稍大型的企业之外,国内线缆企业几乎都是走低品质、小品牌的路线,只能长期徘徊在中低端市场竞争,对于高端市场项目往往是有心无力。船舶、航天等特种线缆基本被国外所垄断,技术投入严重不足,国内基本以生产低技术含量的普通线缆产品为主,且假冒伪劣现象严重。
据统计,当前我国排名前十家电缆生产企业占据的国内市场份额仅为7%-10%,其中最大线缆企业占市场份额也只有1%-2.5%,而欧美国家线缆企业集中度达到80%以上,集中度低已经成为难以忽视的阻碍国内电缆行业发展的难题。
再加上国内电缆技术升级和产品创新能力不足,绝大多数生产企业往往只看重短钱,因此造成高端市场失守。再加上电缆行业属于重料轻工的行业,随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨,电线电缆招投标价格既透明又相对过低,企业按照行业标准和国标生产,严格执行工艺,势必要大幅亏损,因此当下国内电缆行业深陷低价竞争的泥沼,产品质量堪忧。
在利益的驱动下,一些企业为了节省成本开始忽视原料进厂把关,有的甚至故意使用劣质原料,一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜,或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线,一般人很难识别,就是专业人士不用仪器也分辨不出来。
对于绝缘和护套材料,生产厂家也是想尽办法偷工减料,例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾,或者进口的废旧塑料,合格产品用二三十年外皮都没问题,而劣质材料用两三年就会老化脱落。此外,废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质,如果用作地埋电缆,容易渗水连电,造成严重安全隐患。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。
曾经某机构做过一个调查,调查结果显示:市场上的电线、电缆质量标准能够达到国家标准的不到50%,形势非常严峻。但令人十分费解的是,竟然有很多不合格的产品顺利通过了检测,并最终流向了市场。
无论是因为市场很大但动力不足,还是因为国内电缆生产企业研发力度不足、低价竞争激烈,还是产品质量不高、生产成本高等,都直接造成电缆企业举步维艰,甚至难以维持现状,选择关门歇业。
此外,在今年,融资难、回款难、投资亏损等问题严重困扰电缆生产企业。尤其是当前银行银根紧缩以及国内电缆行业回款机制不合理,更是让国内电缆生产企业在今年难上加难。华东地区作为电缆生产企业的集中度,不久前,某机构做了相关调研,调研结果显示,一些往年生产状况良好的企业在今年被迫倒闭停产,而主要原因便是融资和回款。
融资方面,由于今年银行贷款收紧,贷款利率提高,有部分转向个人高利息贷款来集资,因利润率下滑最终亏空越来越大。此外,资金成本上涨过快,2012年以来,银行存款准备金率连续上调12次,货款利率连续上调4次,共增加一个百分点。此外,承兑汇票使用过多。由于资金紧缩,很多客户强行以承兑汇票方式付款,一般是6个月起先。目前承兑汇票贴现达到月息6.2%,变相地剥去了企业的部分利润。
回款方面,由于回款周期长,回款率极低,因此造成电缆生产企业资金链紧绷,别说加大技术研发成本,即使连日常的运维都成问题。当前大部分电缆生产企业回款率一般在70%,剩余30%延迟六个月左右用承兑来支付,部分中小型企业回款率低至50%以下,三角债问题突出。
投资方面,当前一些电缆生产企业谋求多元化发展,除了电缆行业外,还进行了其他方面的投资,但是由于选择不慎,造成资金套牢甚至是亏损。比如当前电缆企业投资方向大多是地产、股票、矿山、农业、餐饮和旅游等,原因是这些行业相对于电缆行业来说既轻松回报率也相当可观。于是,有些中小企业主认为一些所谓的多元化产业不费力却能容易获得可观的收益。但正所谓投资有风险,花钱须谨慎。
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