温控伴热电缆的使用维护

使用维护
2.1维修程序
1、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查，一般在冷天来临之前或检修时进行。
2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。
3、必须采用我公司推荐的配件。
2.2故障检修

故障迹象

可能成因

校正方法

线路断路器跳闸

1)断路器选型太小;
2)线路需电量超过断路器所能提供;
3)断路器在低于设计起动温度下起动;
4)断路器故障;
5)接线盒或其它配件有短路;
6)电热带受到机械损伤;
7)尾端处误将电热带两导线连接;
8)电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体与管线或屏蔽层短路;

1、2、3）重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）；
4）对断路器进行检修；
5、6）确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下：
①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？
②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；
③保温层是否有损坏或压伤的地方；
④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在；

系统发热量趋零或偏低

1）供电电压趋零或偏低；
2）部分配件没有连接上或电热带被切断；
3）部分配件里有不妥当的连接；
4）恒温器错误调校至关闭的状态；
5）管道处于高温状态电热带已损坏；
6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；

1）对供电系统进行检修；
2）检修各配件和电热带；
3）收紧各配件和电热带；
4）重新调校温控器；
5、6）测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带；

系统发热量正常但管道温度低于设计数值

1）保温层受了潮湿；
2）电热带用量不够或选型不当；
3）恒温控制器调校不正确；
4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；

1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；
2）用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；
3）重新调校恒温控制器；
4）重新核对设计参数并做出必要的调整；

电热带不热或一段冷一段不均

1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；
2）a、未做保温；
b、保温层过薄或厚度不均
c、保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均；

1）选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的正规厂家的电热带；
2）严格按照产品使用说明要求进行安装；
3）沿保温层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作；

断路器跳闸

1、低温送电跳闸

2、短路跳闸

3、接点或中间烧坏跳闸

1）超长度，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小，起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约；
2）①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：
a、首尾端绝缘层收缩，露出导电部分；
b、使用吸水性绝缘胶布；
c、产品绝缘层存在损坏陷患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。
3）电路未有漏电保护或产品选型不对，过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线，当上述1、2情况发生时，最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故后果。

1）按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项进行安装；
2）对应事故原因参照规范和注意事项进行修正；
3）任何线路必须装有漏电保护和过流保护。产品必须选用屏蔽型或屏蔽加强型。

电热带使用超过质保期，化冻时间延长或环境温度过低，防冻效果差。

1）产品选型有误或技术参数选择偏低。
2）保温层过薄或未做防水使电热带长期工作在低温大功率输出状态加速衰减。
3）低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。

1）照设计书或说明书，初步设计和产品选型；
2）加厚保温层（30-50mm越厚越好）并做好防水，使电热带在干燥下状态工作；
3）选择名牌优质产品。